滾壓刀能控制被加工工件精度嗎？

滾壓刀

滾壓刀能用來控制被加工面的精度嗎？

很多想使用滾壓刀的客戶有一個疑問：滾壓刀加工能用來提高加工精度嗎？能控制精度嗎？

今天我們統一給大家做一個解釋。

滾壓刀（滾壓工具）主要用來提高被加工面（包括內孔、外圓、端面、錐面、平面）的光潔度，而不能控制被加工面的精度，被加工面的精度需要靠前一道工序來保證，比如說鉸刀。

滾壓刀（滾壓工具）由高硬度的滾柱滾壓金屬表面，使其產生塑性流動（就是把粗糙度的波峰擠壓入波谷），從而提高光潔度。

粗糙度的波峰被擠壓入波谷部分的差值就是滾壓刀（滾壓工具）加工后的表面余量變化量。而該余量變化量值在批量加工過程中一般不會有太大變化，（除非前一道工序粗糙度變化較大——這種情況下，滾壓后的效果一般會不合格）。比如一個D20的內孔，使用內孔滾壓刀（滾壓工具）加工后，其直徑變化量一般不會超過0.01mm 。具體余量變化量數值需要客戶前期測試1到2個工件得出（或者先余量多的余量測試）。在批量加工產品之前，客戶需要預留出滾壓的余量。

雖然滾壓刀（滾壓工具）可以有一定公差補償調節范圍，但是在達到一定余量變化量之后，無論再怎么調大滾壓刀（滾壓工具）的尺寸，余量變化量也不會再變化，直到因為滾壓刀（滾壓工具）尺寸過大于孔的尺寸而產生孔內起皮或者燒刀。

打個比方，如果客戶孔精度要求是D10(±0.01)，客戶給滾壓預留滾壓余量0.005mm（假設客戶已經得出該值），預加工孔尺寸D10(-0.02,0),那滾壓后尺寸就為D10(-0.015,+0.005),所以說孔的精度保證靠前一道工序，比如鉸刀鉸孔。