金剛石滾壓刀—鏡面加工

金剛石鉆石型滾壓工具

鉆石系列滾光刀特點在于高效快速進步工件外表精度和鏡面作用，使工件公役在0.01毫米或更小的規模中調整，即使工件硬度在HRC65也能夠在幾秒之內使外表到達高光鏡面要求，適用于各種軸類機械零件及模具行業。

一、鉆石滾光原理：

在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在外表殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在繃簧力的作用下在工件外表上滑動過程中克服資料的屈服點，使資料外表發生塑性變形，逼迫走刀痕跡的最高點流入到最低點，從而得到一個平坦光滑的鏡面。資料在滾光的過程中因為塑性變形會發生硬化處理，從而進步工件外表的疲憊強度。要到達最佳擠光作用，工件的上一道切削工序外表光潔度應約為RZ15um以內。

二、運用金剛石滾光刀的長處：

1）滾光后工件外表的光潔度到達Rz1.0微米以下的粗糙度

2）滾壓后改進了尺度精度的操控，公役在0.01毫米或更小的規模中調整

3）外表滾光后硬度增強，進步10%或更高

4）擠光后疲憊壽數進步300%或更高

5）滾光刀滾光替代了傳統的二次加工，比方打磨拋光、珩磨、研磨

6）滾光比研磨、珩磨操作更光潔環保，不發生切削碎料

7）滾光后的工件外表能削減摩擦，噪音水平下降，抗腐蝕防銹能力增強

8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微小的外表缺陷

9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝比較，具有出產效率更快，成本更低，拋光面更加平坦，尺度精度操控和終飾及加工硬化數秒完結

三、鉆石滾光刀壽數和互換性：

1）金剛石的加工有效長度8000-10000M，但具體依據工件狀況而定，資料越硬壽數越短磨損越快。

2）金剛石組件及繃簧是標準件，可替換；

3）刀柄系統在運用過程中損壞需獨自替換總成，可回來替換或維修。

四、加工前注意事項：

在開端試刀的時分，可下降切削速度進行測驗，進給速度能夠堅持不變。在不利于滾壓的條件下進行加工，如高強度資料，或潤滑不足的狀況下，應下降切削速度。