滾壓刀原理 滾壓刀的優缺點

一、滾壓刀原理 滾壓刀是運用機械揉捏的原理，取得光潔如鏡的金屬外表的一種機械無切削的塑性加工方法。 滾壓刀是一種壓力光整加工，是運用金屬在常溫狀態的冷塑性特色，運用滾壓刀具對工件外表施加一定的壓力，使工件表層金屬發生塑性活動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而到達工件外表粗糙值下降。因為被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層安排冷硬化和晶粒變細，構成致密的纖維狀，并構成剩余應力層，硬度和強度進步，從而改善了工件外表的耐磨性、耐蝕性和合作性。 

 二、滾壓刀的長處 滾壓刀具沒有刀刃，加工技能安全、便利，基本能運用在所有的金屬加工職業，能準確控制精度，幾大長處：

 1、進步外表粗糙度，粗糙度基本能到達Ra≤0.08um左右。

 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

 3、進步外表硬度，使受力變形消除，硬度進步HV≥4°。

 4、加工后有剩余應力層,進步疲勞強度進步30%。

 5、進步合作質量，減少磨損，延伸零件運用壽命，但零件的加工費用反而下降。

 三、滾壓刀的運用優勢

 1、高效——幾秒就可將外表加工至需求的外表精度，功率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

 2、優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使外表得到揉捏硬化，耐磨性、疲勞強度進步；消除了外表受力塑性變形，尺度精度能相對長期保持穩定。

 3、經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。

 4、便利——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度

。 5、環?！獩]有切屑（保護環境）、低能耗。

 6、安全——無切削，滾壓刀具沒有刀刃。 滾壓頭分為一般車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是一般車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

。 四、滾壓運用的不足

 1、滾壓會在工件外表發生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現象，簡單造成表層掉落。 

2、滾壓工藝很難掌握，處理不妥，簡單造成廢品 。 

3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構導軌、損害很大，嚴峻損害機床精度和壽命。

 4、刀具運用壽命短，易損壞，歸納運用本錢高。

 5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

 解決方案： 金屬外表加工：運用金屬在常溫下冷塑性的特色，運用對金屬外表進行無研磨機的研磨，使金屬零件外表到達更抱負的外表粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服相同，將零件外表熨平；同時在零件外表發生抱負的壓應力，進步零件外表的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。滾光刀