滾壓刀用于加工油缸有什么特點與好處

滾壓刀來回一次即可完成油缸的內孔滾光，加工后油缸內孔精度可達到8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。滾壓刀比起傳統的油缸滾壓工藝具有很多優點，比如無切削不會產生殘料浪費、能提高產品光節度，制造成本低，效率快，比起傳統的研磨技術能提高20-40%左右，比其他珩磨頭可提升75-95%。下面我們將分享滾壓刀的主要特點。

主要特點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μｍ左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40° 

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

7、工作環境：低噪音、無污染、節省勞動力成本

8、合理加工工序：刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。

加工能力

滾壓刀具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）。

由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。

滾壓表面能形成一層冷作硬化層，提高了缸筒內壁的耐磨性。有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。

加工方式

單回轉加工方式：工件固定，滾壓刀旋轉進給加工。

1、加工方式：滾壓刀進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工及輥壓加工、到終點空刀返回。

2、加工方式：滾壓刀進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工、到終點返回時對內孔進行輥壓加工。

隨著工業的進步發展，機械加工刀具及滾壓工具的日益交替更新，滾壓刀逐步代替了原有的打磨、拋光工藝，成為提高金屬加工光潔度完善的五金工具，也引領著液壓油缸、五金機械、汽車汽配等行業的高效發展。