端面和內孔滾壓刀是怎么制造的？

因為各種機密零部件需求極高的光潔度，一起因金屬材料有較高的耐磨和柔韌性，所以我們這兒將介紹滾壓刀對金屬零部件進行擠壓滾光?，F本文將介紹內孔滾壓刀和端面滾壓刀，這兩種滾壓刀可應用于多種機床。經過對兩種滾壓刀的介紹，將為廣大內孔和端面的光潔度提高工作者作為參考。滾壓刀在加工端平常需求留意許多細節，可見下圖。加工時,先將滾壓刀裝在機床的刀架上,先用調理螺母調理繃簧5的張力來調理滾壓壓力的巨細,旋轉堅持帽3時要保證滾柱1的自在旋轉,然后用螺母4旋緊。若滾柱1的外表光潔度達Ra0.0125μm,對鋁材料的產品加工時，外表粗糙度可達到Ra0.04μm。

端面滾壓刀

內孔滾壓設備如圖2。其原理是靠多棱體2旋轉時將滾柱1彈出,擠壓零件孔外表,以減小內孔外表粗糙度。多棱體2經淬火精磨外圓,圓柱度小于住0.005mm,然后再磨成多棱體。當滾柱1處在多棱體平面上時,構成的圓最小,零件順暢裝到該設備上。滾壓時用雙手抓住零件,多棱體在車床帶動下旋轉、滾柱一會頂出,一會又處于最低位置,故宣布啪啪的聲響。滾壓后的內孔外表產生冷作硬化,其粗糙度達Ra0.16μm,內孔圓度達0.005-0.01mm。

內孔滾壓刀

滾壓刀在制作時，首要要考慮到滾柱的長度應該是需求加工的內孔長度的1.5倍。滾柱兩端的R角應保證滿足大的尺寸，以保證滾珠的光滑性，使得在加工內孔時觸碰工件時有滿足的光滑度。另需求留意，假如選用小直徑的滾柱，那么在滾壓必定范圍內的滾壓時，滾柱的粒數就要相應增加，別的被滾壓的內孔的滾壓余量一般不大于0.03-0.05mm。這種滾壓刀，在使用時效率較高，一般2秒一個內孔。