內徑滾壓刀加工的基本條件有哪些？

滾壓刀的加工條件基本分析：

1.加工前外表

因為滾壓加工是運用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工后的外表粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態）的影響。

如果加工前外表狀態粗糙（凸起部分高，洼陷部分深），則不能將凸起部分完全添埋洼陷部分，形成加工外表粗糙。

另外，凸起部分的形狀也影響加工后的外表。由車床或鏜床單點切削得到的規矩的凹凸形狀，且為簡單碾壓的高度時，可得到最理想的外表。一般加工前的外表情況越好，加工后的外表情況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需求，可增加一道工序。

2.加工前尺度

因為滾壓加工是運用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工前后工件的直徑將發作改變（內徑將擴展，外徑將減?。?。為了能加工到尺度公役范圍內，應考慮這個改變量決定前工序的尺度。直徑的改變量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以開始進行2～3次試加工后決定其尺度。

3.驅動機械

滾壓頭標準類型有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也能夠運用，可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等設備上進行加工，勿需特殊設備。

4.光滑和清洗

因為滾壓加工是運用滾柱碾壓進行加工，將發作細微粉塵。粉塵不僅影響外表質量，并且加快滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時應運用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然光滑性好，可是清洗功能差，不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專用的滾壓光滑油，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓光滑油，即可發揮其杰出功能。

5.加工部分的壁厚

滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的外表，使其致密化。所以，為了能夠接受加工壓力，待加工部分應有充沛的壁厚（內徑的20%）。壁厚太薄或部分薄時，加工后將發作崎嶇或真圓度下降。

通常按以下辦法解決這個問題：①削減滾壓量；②運用夾具支撐外周；③在削薄壁厚以前施行滾壓加工。

6.加工部分的硬度

滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC，可是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時，加工部分因為接受壓力大，東西壽數縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要辦法是削減滾壓量。

7.轉速和進給量

向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得到相同結果。轉速與進給速度依據加工直徑不同而不同。

8.無法進行滾壓加工的部分

用滾壓頭對盲孔及臺階軸進行滾壓加工時，存在以下無法加工的部分：①滾柱前端圓弧部分；②滾柱前端到支架前端的間隔；③支架前端到加工部分端面的縫隙；為了使無法進行滾壓加工的部分最小，在定好東西直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端堅持同一位置。