平面滾壓頭的刻度調節控制

平面滾壓頭的刻度調節控制

在加工過程中，調節滾壓頭的刻度是加工者需要考慮的重要問題，因為調節刻度直接關系著滾壓余量和平面應力范圍。由于許多工件的多樣化、平面不完整性，使受力的工件平面很難達到均勻平整，所以給刀具的擠壓刻度調節控制帶來許多難題。相關閱讀：雙刀同步式螺紋滾壓頭

我廠生產的滾壓頭在平面（端面）上滾光加工有兩種形式，一種是定位走刀，一種是往復走刀。定位走刀根據工件的大小平制定平面滾壓頭的尺寸大小。往復走刀則通過平面滾壓刀具來回橫移，達到刀具走刀過程中往復覆蓋平面。

刻線時, 工件放在木凳上, 將回轉滾壓頭的定位心軸2 插入工件的φ60D中心孔內,用扳手擰緊螺桿10, 拉動錐體4, 使滾壓頭通過脹胎緊固在工件上。

圖1滾壓頭平面圖

然后, 再調節回轉支臂1上的頂桿13, 同時把滾壓刀7上的刻線刀刃對正工件的刻度位置, 用扳手再擰頂桿13 ,使作用力通過杠板11,作用支柱9,施加于滾壓刀7的刀刃上; 這時用手扳動滾壓刀軸6,輕輕回轉130°,即依壓出工件平面所需要的130 條輻射式刻線(滾壓刀自轉2.125轉，繞工件中心孔旋轉130°)。

圖2 平面滾壓頭刻度轉動調節圖

1、回轉支臂; 2 、定位心軸; 3、心軸; 4、錐體; 5、滾刀軸

座; 6、滾刀軸; 7、滾壓刀, 8、調整墊, 9、支柱, 10、螺

桿; 11、杠板; 12、圓螺母; 13、頂桿

刻線的深淺, 靠擰旋頂桿13作用于支柱9上所產生不同大小的附加壓力來實現。

刻線的滾壓刀7 (材料為W18Cr4v,60個刀齒,淬火硬度HRc55-58),應保證小頭直徑上相鄰的兩刀齒的間距(弧長), 等于工件相鄰兩刻線間距, 否則就難達到精度要求, 因此, 需根據刻線滾壓刀7 制造的實際尺寸, 由調節調整墊8 的厚度來適應工件刻度加工的要求。

通過對不同材質的工件試驗加工，我們得知不同硬度的鋼、銅、鐵、鋁在平面受力大小均有所不同。在控制范圍內的調節余量直接關系到平面的受力大小。由于工件平面的不均勻完整性，使我們需要掌握多種工件的平面滾壓頭使用方法。在應用相對技巧性的此方法后，是許多勞動者大大降低勞動強度、減少繁瑣的工作步驟。