超聲滾壓刀具一次加工直達鏡面效果

超聲滾壓刀具一次加工直達鏡面效果

           滾壓原理工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，滾壓頭在彈簧力的作用下在工件表面滑動過程中客服材料的屈服點，使材料表面產生塑性變形，強迫走刀痕跡的最高點流入到最低點，從而得到-一個平整光滑。材料在滾光的過程中由于塑性變形產生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達到最佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應約Ra1.6-3.2μm。

      超聲滾壓原理-是利用超聲波每秒幾萬次的高頻產生的振動，在滾壓基礎上實現多維度的滾壓加工;具有高頻率、大能量、聚焦強的特性,利用每秒幾萬次的頻率將能量打入工件內部，使金屬表層達到納米鏡面加工的效果。

      普通滾壓刀屬于二維擠壓加工，超聲滾壓是傳統滾壓的方式的升級版本，充分利用了超聲波能和沖擊能的復合特性，實現高頻沖擊加工，效果更好效率更快，具有抗疲勞制造改性加工和應力消除的效果。傳統加工I藝與超聲滾壓加工:

拋光工藝:粉塵污染、工作環境差，加工精度不能保證，人工成本高。

磨床加工:工序周轉、二次裝夾找正，效率低甚至無法達到，成型磨床價格昂貴。傳統電鍍:治理環境污染，鍍層不均勻后續處理冗雜，加工成本高，重金屬污染。國內滾壓:滾壓廠家魚龍混雜，因買而賣不能解決訴求，無任何售后服務而言。

公司推出定制超聲波刀具和定制多維高效滾壓刀具，超聲滾壓技術代表著國之力量，滾壓刀具設計源于德國,相信品牌的力量,為您定制適合您的鏡面加工設備。