介紹關于內孔用內徑滾壓刀/內徑滾光刀/金剛石壓光刀/滾壓工具 滾刀

介紹關于內孔用內徑滾壓刀

內孔用內徑滾壓刀/內徑滾光刀/金剛石壓光刀/滾壓工具內孔金剛石滾壓刀金剛石系列滾光刀特點在于高效快速提高工件表面精度和鏡面效果，使工件公差在0.01毫米或更小的范圍中調整，即使工件硬度在HRC65也可以在幾秒之內使表面達到高光鏡面要求，適用于各種軸類機械零件及模具行業。一、金剛石滾光刀適用于多種零件結構:滾光內徑（內孔）滾光外圓（外徑）滾光端平面滾光圓錐面滾光球形表面和曲面滾光圓角和斜角二、金剛石滾光原理：在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產生塑性變形，強迫走刀痕跡的點流入到最低點，從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。

要達到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應約為RZ15um以內。三、使用金剛石滾光刀的優點：1）滾光后工件表面的光潔度達到Rz1.0微米以下的粗糙度2）滾壓后改進了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調整3）表面滾光后硬度增強~提高10%或更高4）擠光后疲勞壽命提高300%或更高5）滾光刀滾光取代了傳統的二次加工，比如打磨拋光珩磨研磨6）滾光比研磨珩磨操作更光潔環保，不產生切削碎料7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微小的表面缺陷9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產效率更快，成本更低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數秒完成四、金剛石滾光刀壽命和互換性:1）金剛石的加工有效長度8000-10000M，但具體根據工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。2）金剛石組件及彈簧是鏡倫達品牌的標準件，可更換；3）刀柄系統在使用過程中損壞需單獨更換總成，可返回鏡倫達更換或維修。